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食用油灌装机制造商简述全自动矿泉水灌装机生产线的组成部分

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       全自动矿泉水灌装机生产线双级反渗透主机,食用油灌装机制造商shou先通过一级反渗透处理,然后再进入二级反渗透处理,使水质深入净化,杀菌系统,根据水质情况选择杀菌消毒装置,确保饮用水的安全卫生,防止其受到二次污染。储水系统,采用不锈钢材质的纯水箱,并安装自动控制系统。当箱内水满时,可以做到自动停机,实现整套系统自动化管理。

       全自动矿泉水灌装机生产线具有工艺先进、系统完善、性能可靠、使用方便等特点。全自动矿泉水灌装机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。异型瓶只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现。与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗。主要电器元件及气动元件均采用世界产品。

       全自动矿泉水灌装机生产线由以下三部分组成:

       1.水处理设备:石英砂、活性炭、钠离子、钛棒过滤器、中空纤维、紫外线杀菌。

       2.吹瓶灌装设备:吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。

       3.矿泉水包装设备:喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。

       全自动矿泉水灌装机生产线由可编程逻辑控制器PLC控制,PC人机界面实时监控所有设备运行参数和状况,及时反馈问题爆发点,并智能提供相应解决方案,zui短时间内使设备再次稳定运行。

       全自动矿泉水灌装机生产线设备主要电气元件均采用国外知名品牌,如三菱、西门子、欧姆龙等,所用优质不锈钢材料耐腐蚀、易清洗,是机、电、气三位一体的全自动矿泉水生产线。

       全自动矿泉水灌装机生产线桶预处理工段,冲洗灌装封盖工段,包装工段,成品桶预处理工段,对回收桶进行自动拔盖、自动内刷、自动外刷作业,完成一系列处理之后由输送机构送入灌装主机。冲洗灌装封盖工段,将前道工段预处理完毕的桶进行4道10工位冲洗,包括滴干、碱液冲洗、消毒水冲洗,循环水冲洗、纯净水冲洗共4道冲洗作业,确保桶内外达到相关国家卫生标准,灌装采用常温常压阀,带有回流装置,具有灌装速度快,灌装稳,无喷漏现象,灌装完毕之后采用气缸或链式压盖机构,对桶进行封盖作业。灌装主机完全杜绝人力接触确保灌装封盖作业全程无菌。包装工段,对前面灌装完毕的桶装水进行包装,包括,灯检,蒸汽缩膜,提桶套袋,zui后得到成品。

       矿泉水生产线用于流动性好的饮料类液体灌装生产线的流水作业,适用于各种异型瓶。


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